在食品、日化、醫(yī)藥、電子元件等行業(yè)的產(chǎn)線末端，產(chǎn)品重量復(fù)檢與不合格品剔除是保障出廠品質(zhì)、避免客戶投訴的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)復(fù)檢模式讓企業(yè)面臨多重困擾：人工手持秤逐件復(fù)檢，每小時(shí)僅能處理 150-200 件產(chǎn)品，難以匹配產(chǎn)線每小時(shí) 500-1000 件的輸出節(jié)奏，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積延誤出廠；人工判斷重量偏差易受疲勞影響，漏檢率超 3%，不合格品流入市場(chǎng)后，不僅引發(fā)客戶退換貨，還損害品牌信譽(yù)；人工分揀不合格品時(shí)，需暫停復(fù)檢流程，進(jìn)一步降低效率，且復(fù)檢數(shù)據(jù)靠手工記錄，無(wú)法實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)產(chǎn)線數(shù)據(jù)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)難追溯根源。

產(chǎn)線復(fù)檢秤（帶不合格剔包），以 “精準(zhǔn)復(fù)檢 + 自動(dòng)剔包” 一體化方案，適配產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)需求。設(shè)備搭載高精度動(dòng)態(tài)稱重傳感器，稱重精度達(dá) ±0.1g，支持根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)重量區(qū)間，產(chǎn)品經(jīng)輸送線通過(guò)時(shí)，0.2 秒內(nèi)完成重量檢測(cè)，若超出合格范圍，內(nèi)置的氣動(dòng)剔包裝置會(huì)立即啟動(dòng)，自動(dòng)將不合格品分揀至專用通道，剔包準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%，杜絕人工漏檢問(wèn)題。

在效率適配性上，設(shè)備輸送速度可根據(jù)產(chǎn)線節(jié)奏調(diào)節(jié)（0.5-2m/s），每小時(shí)最高可處理 1200 件產(chǎn)品，能無(wú)縫銜接各類中高速產(chǎn)線，無(wú)需停機(jī)等待，確保產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)支持與產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，復(fù)檢數(shù)據(jù)（合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率）實(shí)時(shí)同步至生產(chǎn)管理后臺(tái)，管理人員可直觀查看每時(shí)段復(fù)檢情況，當(dāng)不合格率異常時(shí)自動(dòng)預(yù)警，助力快速排查上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)問(wèn)題（如灌裝量偏差、包裝漏料）。

此外，設(shè)備機(jī)身采用食品級(jí) 304 不銹鋼（食品 / 醫(yī)藥款），表面易清潔，符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；剔包裝置可根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)分揀力度，避免損傷合格產(chǎn)品；相比人工復(fù)檢，一臺(tái)設(shè)備可替代 2-3 名質(zhì)檢人員，每年節(jié)省人力成本 12-18 萬(wàn)元，同時(shí)將產(chǎn)品出廠合格率提升至 99.8% 以上，既守住品質(zhì)底線，又提升產(chǎn)線整體效率。